“今年的建議還是與煤礦有關(guān)?！苯?，全國(guó)人大代表、山西焦煤集團(tuán)西山煤電公司杜兒坪礦掘進(jìn)一隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)董林分享了他在全國(guó)兩會(huì)期間提出的建議。相比較去年他關(guān)注煤礦職工權(quán)益，今年他提出了推進(jìn)煤礦機(jī)械化自動(dòng)化信息化和智能化建設(shè)的建議。

董林建議，從國(guó)家層面研究制定智能礦山和智能化綜采工作建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一智能化煤礦系統(tǒng)建設(shè)技術(shù)規(guī)范。

董林介紹，近些年，山西煤炭企業(yè)認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家、省有關(guān)通知要求，大力推進(jìn)煤礦機(jī)械化自動(dòng)化信息化和智能化建設(shè)，山西省煤炭工業(yè)廳制定下發(fā)《關(guān)于推進(jìn)煤礦機(jī)械化自動(dòng)化信息化和智能化建設(shè)的意見(jiàn)》，組織召開(kāi)山西省煤礦“四化”建設(shè)工作座談會(huì)，開(kāi)展智能化綜采工作面調(diào)研督導(dǎo)，積極推動(dòng)煤礦無(wú)人值守建設(shè)。特別是積極開(kāi)展綜采工作面智能化研究，大力推動(dòng)煤礦綜采工作面力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)可視化、自動(dòng)化開(kāi)采，通過(guò)開(kāi)展綜采工作面自動(dòng)化升級(jí)改造，減少了作業(yè)人員，提升了安全系數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)山西打造全國(guó)能源革命排頭兵做出了重要貢獻(xiàn)。

數(shù)據(jù)顯示，目前山西省28座礦井的35個(gè)綜采工作面進(jìn)行了自動(dòng)化改造；262個(gè)井下變電所、106個(gè)水泵房實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

“但在‘四化’方面仍然存在著一些問(wèn)題。主要體現(xiàn)在３個(gè)方面?！倍终f(shuō)，“第一，行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)平臺(tái)。智能化煤礦建設(shè)是一個(gè)多系統(tǒng)、多層次、多技術(shù)、多專業(yè)、多領(lǐng)域、多工種相互交織關(guān)聯(lián)，相互匹配融合的復(fù)雜的系統(tǒng)工程。但現(xiàn)階段，智能化煤礦建設(shè)子系統(tǒng)之間各自為政，生產(chǎn)廠家參差不齊，技術(shù)協(xié)議、通訊接口不統(tǒng)一，技術(shù)相互保密，信息不能共享，缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)平臺(tái)，從而造成各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)的介入、集成、處理、傳輸出現(xiàn)困難。第二，當(dāng)前智能化技術(shù)對(duì)環(huán)境和工藝的適應(yīng)性差，部分關(guān)鍵技術(shù)還沒(méi)有得到解決。煤矸識(shí)別技術(shù)還不成熟，煤矸量控制難度大，容易出現(xiàn)誤操作造成設(shè)備故障；以煤巖分界識(shí)別為重點(diǎn)的采煤機(jī)智能化截割技術(shù)還沒(méi)有突破，不能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件；采煤機(jī)精確定位和工作面設(shè)備自動(dòng)找直、自動(dòng)水平控制技術(shù)還沒(méi)有達(dá)到精確控制，不能適應(yīng)現(xiàn)階段采煤工藝要求，與智能化相比還相差甚遠(yuǎn)。第三，投入成本較高是制約智能化工作面發(fā)展的主要難題。在正常工作面綜采設(shè)備的投入成本基礎(chǔ)上，還要一次性投入智能化控制系統(tǒng)的費(fèi)用，大約在1000萬(wàn)～2500萬(wàn)元之間；智能化煤礦建設(shè)需要持續(xù)不斷的資金投入，且智能化系統(tǒng)大多為進(jìn)口設(shè)備，配件價(jià)格普遍較高，修理費(fèi)用較高；由于智能化系統(tǒng)復(fù)雜，所需的設(shè)備、傳感器、攝像儀、纜線等種類多、數(shù)量大，在井下惡劣的工作環(huán)境中容易損壞，導(dǎo)致初期安裝和日常維護(hù)投入人員多，維護(hù)工作量大。”

總的來(lái)看，目前，智能化煤礦建設(shè)沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，裝備制造企業(yè)、科研單位與用戶沒(méi)有深度合作，資源得不到共享，各廠商都按自己的設(shè)計(jì)思路和技術(shù)路線進(jìn)行設(shè)計(jì)，造成裝備與控制、通訊不能有效配套融合。并且智能化工作面子系統(tǒng)之間各自為政，存在系列問(wèn)題。為此，需要從國(guó)家層面協(xié)調(diào)建立一套完整的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系，要求各生產(chǎn)廠家形成統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的配套規(guī)范，構(gòu)建統(tǒng)一的信息控制平臺(tái)，保證整個(gè)系統(tǒng)的合理協(xié)調(diào)運(yùn)行。